Inteligentný trojrozmerný sklad je dôležitým logistickým uzlom v modernom logistickom systéme. Čoraz častejšie sa využíva v logistických centrách. Inteligentný trojrozmerný sklad pozostáva najmä z regálov, cestných stohovacích žeriavov (zakladačov), vstupných (výstupných) pracovných plošín skladu, systémov riadenia dispečingu a systémov riadenia. Prevádzkový proces inteligentného trojrozmerného skladu je vo všeobecnosti skladovanie, manipulácia v sklade, skladovanie tovaru, vychystávanie a vyskladňovanie tovaru Celá práca prebieha pod kontrolou počítačového systému. Počítačový systém je vo všeobecnosti trojúrovňový riadiaci a kontrolný systém. Horný počítač je pripojený k sieti LAN a dolný počítač je pripojený k riadiacemu PLC na prenos údajov prostredníctvom bezdrôtových a káblových metód. Zriadenie inteligentného skladu zároveň zohráva významnú úlohu pri zlepšovaní efektívnosti logistiky podnikov. Samozrejme, problém nastáva. Väčšina podnikov alebo jednotlivcov sa niekedy môže čudovať, ako sa operačný systém inteligentného skladu správne používa a aký je rozdiel medzi ním a bežnými skladmi? Aké sú kľúčové body v každom procese, ktoré si zaslúžia našu pozornosť? Postupujte podľa krokov výrobcu skladových políc Hegerls a spoločne preskúmajte detaily inteligentného skladového operačného systému!
Na začiatku sme už spomenuli, že hlavnú časť inteligentného skladu tvoria regály, pojazdové stohovacie žeriavy, vstupný (výstupný) pracovný stôl do skladu a automatický transportný (výstupný) a prevádzkový riadiaci systém. Medzi nimi je polica stavebné alebo konštrukčné teleso oceľovej konštrukcie alebo železobetónovej konštrukcie, polica je nákladný priestor štandardnej veľkosti a cestný stohovací žeriav prechádza vozovkou medzi policami, aby dokončil prácu pri skladovaní a vyzdvihnutí. ; Z hľadiska riadenia sa na kontrolu používa systém WCS.
Tu sú kľúčové body v procese inteligentného skladového operačného systému:
Proces skladovania: riadiaci systém odpovie na požiadavku na skladovanie a následne sa objaví dialógové okno skladovania, v ktorom môže používateľ vyplniť názov a množstvo skladového tovaru;
Dotaz na objednávku: potom sa systém spýta na množstvo objednávky. Keď je množstvo objednávky väčšie ako množstvo zásob tovaru, systém vydá výzvu na poplach. V opačnom prípade operačný systém odošle operáciu príjmového dokladu Mo do počítača a vytlačí ho do údajového listu dokladu;
Skenovanie skladu: skladový počítač riadi systém čiarových kódov na skenovanie tovaru;
Triedenie a preprava: po naskenovaní skladový počítač opäť posúdi, či je naskenovaný tovar v súlade s úlohou. Ak áno, vykoná sa skladové triedenie a preprava. Ak nie, vydá sa poplachový signál.
Konsolidácia a konsolidácia: Pred uskladnením malého tovaru alebo dielov sa vo všeobecnosti vyžaduje konsolidácia a konsolidácia, aby sa splnili požiadavky na skladovanie a aby sa plne využil objem skladovacieho priestoru. Veľkorozmerný tovar je možné skladovať priamo alebo podľa situácie skladovať na palety.
(Výrobca skladových políc Hercules hegerls by mal tiež vysvetliť kľúčové body podrobností o konsolidácii a konsolidácii: Vo všeobecnosti sa používa fixná konsolidácia a konsolidácia, to znamená, že viacero tovarov alebo častí rovnakého druhu sa umiestni na jednu paletu alebo kontajner; v niektorých prípadoch je možné za účelom ďalšieho zvýšenia skladovacej kapacity použiť režim konsolidácie voľných dielov, to znamená, že sa do kontajnerov zhromažďujú náhodné odrody a množstvá. kód šarže a kód šarže doručenia tovaru a dielov sú nastavené tak, aby spájali množstvo a typ tovaru na každom štítku s miestom jeho uskladnenia, aby sa uľahčila spätná platňa a konsolidácia v čase dodania.)
Vstup na skenovanie čiarového kódu: Čiarový kód tovaru vo všeobecnosti obsahuje štyri typy informácií, a to číslo palety, číslo výrobku, číslo šarže a množstvo. (Poznámka: Čiarový kód je načítaný skenerom, interpretovaný dekodérom a potom prenášaný do počítača cez rozhranie sériového portu)
Proces výdaja: keď riadiaci systém odpovie na požiadavku výdaja, vyskočí dialógové okno výdaja, v ktorom môže používateľ vyplniť názov a množstvo vydaného tovaru;
Dotaz na množstvo zásob: keď sa operačný systém spýta na množstvo zásob, ak je vydávané množstvo väčšie ako množstvo tovaru v zásobe, spustí sa alarm; v opačnom prípade systém odošle doklad výdajnej úlohy do výdajného počítača a vytlačí doklad výdaja;
Výstupný príkaz: odchádzajúci počítač odošle výstupný príkaz do stohovacieho stroja, ktorý je odoslaný z police a prepravený na výstupnú platformu. Odchádzajúci počítač riadi systém čiarových kódov na skenovanie tovaru;
Triedenie a opätovné balenie: po naskenovaní skladový počítač posúdi, či je naskenovaný tovar v súlade s úlohou. Ak sú konzistentné, vykoná sa triedenie a opätovné balenie skladu. Ak nie, vydá sa poplachový signál.
Pre prevádzku ASRS je kľúčovým bodom, ktorý musí výrobca skladových políc Hercules hegerls spomenúť, prevádzka zakladača. Existuje tiež osem bodov, ktorým by prevádzkovatelia podnikov mali venovať pozornosť:
1) Návod na obsluhu: obsluha si pred obsluhou zakladača pozorne prečíta návod na obsluhu trojrozmerného skladu ASRS, alebo možno obsluhu vykonať až po správnom navedení;
2) Vzduchový kompresor: pred spustením zakladača (horného počítača) musí byť vzduchový kompresor otvorený, kým sa tlak neudrží, a potom môže byť zakladač prevádzkovaný na sklad, inak dôjde k poškodeniu palety a telesa linky vidlicou;
3) Prístup k tovaru: manuálny prístup k tovaru ASRS v trojrozmernom sklade je zakázaný;
4) Indukčné zariadenie: počas vstupných a výstupných operácií je pre účastníkov zakázané zakrývať indukčné vybavenie vstupného, výstupného alebo triediaceho prekladača rukami;
5) Stavová značka: v skutočnosti sú na zakladači tri stavové značky, a to manuálny stav, poloautomatický stav a automatický stav. Manuálny stav a poloautomatický stav používajú iba pracovníci uvedení do prevádzky alebo údržby. Ak sa použijú bez povolenia, budú znášať následky; Počas tréningu sa potvrdí, že je v automatickom stave;
6) Tlačidlo núdzového zastavenia: stohovač je v automatickom stave a operáciu prístupu vykonáva priamo stohovač. V prípade núdze alebo poruchy má núdzové zastavenie aj stlačenie tlačidla núdzového zastavenia na hornom rozhraní počítača alebo tlačidla zastavenia celej linky na elektrickej ovládacej skrini dopravnej linky;
7) Bezpečnosť personálu: počas vstupných a výstupných operácií je pre stážistov zakázané približovať sa alebo vstupovať do trojrozmerného skladu a sledovať vozovku a nepribližovať sa príliš blízko k trojrozmernému skladu, pričom musia dodržiavať vzdialenosť najmenej 0,5 m. ;
8) Úprava a údržba: celú linku je potrebné upraviť každých šesť mesiacov. Samozrejme, neprofesionálnemu personálu nie je dovolené ľubovoľne rozoberať a prerábať.
Samozrejme sme spomenuli aj to, že aký je rozdiel medzi ASRS a bežnými skladmi?
V skutočnosti nie je ťažké pochopiť, že najväčší rozdiel medzi inteligentným automatizovaným trojrozmerným skladom ASRS a bežným skladom spočíva v automatizácii a inteligencii vstupného a výstupného skladu:
Bežný sklad znamená, že tovar sa ukladá na zem alebo do bežných regálov (zvyčajne menej ako 7 metrov) a ručne sa do skladu a zo skladu vkladá vysokozdvižným vozíkom; Inteligentný automatizovaný trojrozmerný sklad ASRS spočíva v tom, že tovar je umiestnený na vysokom regáli (zvyčajne menej ako 22 metrov) a pod kontrolou softvéru zdvíhacie zariadenie automaticky vstupuje a vystupuje zo skladu.
Samozrejme, kľúčové body, že inteligentná automatizovaná trojrozmerná knižnica ASRS je lepšia ako bežné sklady, spočívajú v nasledujúcich aspektoch:
Bezproblémové pripojenie: môže byť prepojené s nadradeným automatickým výrobným systémom a nadväzujúcim distribučným systémom, aby sa zlepšila šírka a hĺbka automatizácie podnikového dodávateľského reťazca.
Informatizácia: technológia identifikácie informácií a podporný softvér realizujú správu informatizácie vo vnútri skladu, ktorá dokáže zachytiť dynamiku zásob v reálnom čase a realizovať rýchle plánovanie.
Bezobslužné: bezproblémové spojenie rôznych manipulačných strojov môže realizovať bezobslužnú prevádzku celého skladu, aby sa znížili náklady na prácu a zabránilo sa skrytému nebezpečenstvu bezpečnosti personálu a riziku poškodenia tovaru.
Vysoká rýchlosť: rýchlosť dodávky v každom jazdnom pruhu presahuje 50 Torr / h, čo je oveľa viac ako rýchlosť vysokozdvižného vozíka, aby sa zabezpečila rýchlosť dodania skladu.
Intenzívny: výška skladovania môže dosiahnuť viac ako 20 m, vozovka a nákladný priestor majú takmer rovnakú šírku a režim intenzívneho skladovania na vysokej úrovni výrazne zlepšuje mieru využitia pôdy.
Čas odoslania: jún-09-2022